从中国采购库存批次的完整检查清单

采购库存批次（stock lot）和采购目录商品是两件事。一个批次是固定的、有限的现货集合——通常是清仓、积压、工厂尾货或剩余库存——你收到的就是这一批里实际存在的东西，而不是一个可以重复下单的规格。正因为这一点，评估目录商品的那套方法在这里并不适用。下面按有经验的买家实际采用的顺序，逐项说明该核对什么。

一、先定义「一个批次」到底指什么

在谈价格之前，先确认计价单位。批次可能整批出售（全要或不要）、按托盘出售，或按重量出售。有三个问题要书面问清：

• 这一批可拆吗？ 若不可拆，无论你下单多少，必须接的数量就是固定的。
• 起订量相对批量是多少？ 12,000 件、起订 500 件的一批，和 3,000 件整批出售的一批，商业逻辑完全不同。
• 剩余部分怎么处理？ 若允许部分采购，要确认余量是继续为你保留，还是回到公开库存。

这一步没对齐，是后续纠纷最常见的来源——因为买卖双方其实在给两件不同的事定价。

二、把成色当作「构成」而不是「标签」

成色描述是预期最容易错位的地方。积压批次上的「全新」，通常指未使用、原包装，而不等于「与新生产的货完全一致」；「开箱」指包装已打开，内容物可能齐全，也可能缺配件。

凡是打算转售的批次，都应要求把成色写成构成比例，例如：70% 全新未拆箱、25% 包装已拆但内容齐全、5% 包装破损。一个词承载不了这些信息；如果卖方拆不出来，多半说明这批货近期没人实际清点过。

三、先要清单，再要报价

清单（manifest）是逐项列出 SKU、数量与箱数的文件，它决定这一批货对你的渠道是否可用。两批货总件数可以完全一样，但因为 SKU 结构不同，价值可能差很多。

• 看 SKU 集中度：由一两个 SKU 主导的批次，比「一长串每个十件」的尾巴更容易转售。
• 看装箱结构：混装箱拆分与重新打包的人工成本更高。
• 看是否有季节性款式或过时款式：即使货品本身完好，转售风险也更高。

如果卖方提供不了清单，就应当把这一批按更高风险定价——或者直接放弃。

四、在询盘当时核实库存

库存是流动的。任何挂牌信息都只是某个日期的快照，三周前确认过的批次可能已经卖掉一部分。要问「最后确认日期」，并在安排发运前要求重新实物盘点。本站每个批次都标注最后更新日期，近期未复核的批次会显示为「待确认」，而不会当作活跃库存展示。

五、在谈价之前先确定验货方案

第三方验货的成本，通常低于一次错发的代价。对整柜级别的批次，发运前验货至少要跨批次抽样——不能只看最上层。若货值不足以支撑完整验货，退一步也要索取「实际仓库、实际箱体、带日期」的照片。

经验法则：单价越低的批次，一旦成色出问题，总损失占比反而越大——因为有限批次很难再补货替换。

六、把商务条款落实到书面

以下内容要写在报价单或合同里，而不是只停留在聊天记录：

• 贸易术语与指定地点（写「FOB 广州」，而不是只写「FOB」）。
• 价格包含与不包含什么：出口包装、内陆运输、单证、装柜。
• 付款结构与每期的触发条件。
• 数量与成色构成的允许误差，以及超标后的补救方式。
• 若货物与清单不符，复验费用由谁承担。

七、把批次对到你的实际渠道

对折扣零售商很好的一批货，对需要统一拍摄、按单 SKU 上架的线上卖家可能是负担。下单前先把 SKU 结构映射到渠道：混装托盘你能卖吗？你有重新打包的人手吗？长尾 SKU 会不会压在仓库？采购失败的原因，渠道不匹配往往比价格更常见。

快速核对表

• 计价单位与可拆性已确认
• 起订量与余量处理已确认
• 成色以构成比例表述，而非单一标签
• 已收到清单并核对过 SKU 集中度
• 库存已带日期重新确认
• 验货范围已在谈价前谈定
• 贸易术语、指定地点、包含项、付款节点均已书面化
• 批次已对应到你的转售渠道

这些动作都不需要特殊渠道，需要的只是按顺序去问，并拿到书面答复。难点全在执行纪律上。